自上次《國貨之光 永恒頭盔助力無敵賽道嘉年華》之文，相信大家對永恒的品牌和產品也有了一定認識。而頭盔隨處可見，但相信沒有多少人知道它是如何制造出來的，而這次筆者有幸受邀，進入位于佛山南海的永恒頭盔制造廠參觀其制造過程，可謂“開眼”，以下，就由筆者帶大家來認識一下頭盔是如何“煉成”的。

　　圖：位于佛山南海的永恒頭盔制造有限公司門面，其制造廠房分為3大部分，為全國規模最大的頭盔制造商。而本次我們參觀的是集研發、檢測、生產和運營于一體的“三部”。

　　圖：永恒的產品陳列室一角，可見永恒除了頭盔以外，其產品系列還延展到周邊產品。

　　圖：永恒歷年來獲得的部分獎項，值得注意的是其中不少是關于創新和企業文化的，可以說另一方面反映了永恒的堅持和員工的向心力和粘性。

　　據介紹，頭盔制造必須經過研發階段，其中分為：研究立項、設計、打模測試、優化定型、驗收等階段，然后才能進入到正式的生產制造環節；而制造又細分為：注塑成型、清洗打磨、上漆、總裝的步驟；最后還要通過質量檢查，才能將一個頭盔送到消費者的手上。首先，我們來介紹一下頭盔的研發階段，其中研究立項-設計-打模等階段由于涉及到商業機密，這里邊不作太多解釋。

　　而簡單來說，廠方會接到客戶指定或者市場信息導向的頭盔設計指令，其中包括頭盔造型風格、市場指向、對應的安全標準等等要求，立項以后設計部門就會根據相應的要求進行頭盔的研究和數位設計，接著，工程部門就會根據該設計打模造出其頭盔原型試驗品，隨后，就會送往廠方的測試設施進行對應標準的檢測。

　　圖：在開始測試之前，首先要根據認證標準選擇對應的頭部模具，然后進行測試范圍的標定，圖為鐳射標定臺。

　　圖：不同的標準對應的檢測范圍不盡相同，所以需要不同的標準頭部檢測模具。

　　在這里必須詳細介紹的就是檢測的環節，這是區分于一般產品和經過嚴格測試、符合標準的合格產品在研發生產上最大的區別點。永恒頭盔以“安全”為企業文化和核心競爭力，投入了過百萬購買了加拿大CADEX專門檢測設備，可對應中國GB國標、歐洲EC標準、通用于美洲國家的美國運輸部DOT標準，甚至符合常用于比賽場合的SNELL標準。

　　圖：同時，接受檢測的頭盔必須在極熱/極寒的氣候模擬箱中進行老化實驗。

　　通過老化實驗的頭盔，即進行下一步的測試。

　　圖：通用于多個標準的頭部垂直落下碰撞測試儀，檢測的是頭盔直接的抗沖擊能力，最高支持由3米高的高度落下，參與試驗的頭盔就是帶在之前講過的“人頭”上面進行該項測試。

　　圖：對應不同標準還會使用到不同的撞擊模塊，相當完備。

　　圖：檢測頭盔緊固帶的抗拉和掀起力度的檢測儀，相當少見。

　　圖：對經常應用于賽場的SNELL標準，還有專門的落下撞擊穿刺測試儀，可見其測試頭為錐形尖端，“面積越小壓強越大”的原理相信讀者們都懂，和上述的落下測試儀的區別不言而喻。

　　圖：同樣為測試頭盔緊固帶的機器，對應歐標EC和國標GB的均為15KG的測試砝碼，而SNELL采用的竟然是38+16KG的設定，賽車場上所需的安全標準是遠遠高于日常道路的。

　　圖：部分檢測儀器顯示的數據，永恒會將所有在此研發制造的頭盔數據歸檔，并定期作出技術的優化和修改。

　　圖：永恒推出的20周年紀念版碳纖頭盔，型號YH-957，配備氣囊緊固技術，除了通過國標GB811-2010認證和美國運輸部DOT認證之外，還通過了更為嚴謹的SNELL認證，可惜已經售罄......

　　而頭盔的原型試驗品通過上述的檢測以后，會根據檢測情況決定是否需要修改和優化其設計，重新設計制作以后會再次進入到該測試設施進行全面的重復測試，直至符合標準為止。

　　而符合標準的設計就會進入到生產環節，首先是注塑成型。

　　圖：注塑車間一角，可見一體注塑成型的頭盔主體陳列于存放架之上。

　　圖：部分頭盔模具，對于廠商來說都是技術、人力物力的結晶。

　　圖：高壓注塑器械。

　　圖：頭盔的原材料，ABS工程塑料。細心的讀者可能會發現，其中有些小的黑色顆粒，并不是雜質，而是染色材料，在機器里面充分混合，加熱加壓后，其成品就是全黑色的，并不是現在所看到的白色居多，不同顏色的小顆粒就代表不同顏色的成品，按需配搭。

　　圖：經過加熱攪拌的ABS塑料顆粒通過高壓射入模具里面，一個頭盔殼體就此“新鮮出爐”......

　　圖：頭盔殼體“出爐”以后，會留下一個用于觀測注塑程度的塑料流道，形似哈密瓜的梗，成型后需要剪掉。

　　圖：注塑精度相當的高，除了觀察用流道以外沒有明顯可見的毛邊。

　　注塑成型以后的頭盔殼體隨即會進行清洗打磨的工序：

　　圖：在此會將頭盔上的注塑口和或者出現的瑕疵打磨光潔，以及將附著的模具油液清洗干凈，方便下一步處理。不少在永恒工作的員工，都是10年以上到“老師傅”，其精湛的技術和經驗在生產線上面起著承上啟下的關鍵作用。

　　下一步便是噴漆和上花的循環工序。

　　圖：在無塵噴涂車間完成底漆的噴涂之后，放置待用。

　　圖：花紙（水貼紙）的黏貼除了對技術有著相當的要求之外，根據花紙的材質配備最佳的水溫和浸泡時間乃是經驗之談，配合起來才能獲得最佳效率。

　　圖：與此同時，在另外一個車間里面，正在準備對應的內襯物料。值得一提的是，在此車間內筆者并沒有聞到任何常于紡織物出現的揮發性異味，畢竟是直接接觸于皮膚的物料，永恒在這方面顯然十分注重，贊一個。

　　最后就是總裝部分：

　　圖：總裝車間里面的工人密鑼緊鼓地將頭盔殼體、風鏡、內襯及其他配件安裝到一起，經過這步驟，一個完整的頭盔就此產出，剩下的便是包裝工序，這里便不再詳述。

　　而在生產線完成的成品，亦會在每批中選出部分，重新回到早前的測試臺進行測試，時刻監控產品品質。

　　而在和永恒總經理邵先生的交談中，除了了解到了更多永恒的歷史和細節之外，更重要的是，永恒方面表示，他們所制造的并非我們通常認識上的“頭盔”，而是“安防產品”，是保障佩帶者生命安全的用具。因而，所涉及到的除了設計和制造水平跟一般“產品”并不屬于同一個層面，更多的，還是有一個保護人身安全的理念層面，而永恒也一直用此作為標準來要求、落實到每一個環節。而永恒頭盔在立業二十數年以來，在國內用戶群體之間已獲取相當信賴，亦實現并制定了不少領先行業標準，同時亦為不少歐美、日本的品牌進行代工，但其愿景，還是不斷提升產品設計和質量，以永恒的品牌銷往全世界。

　　圖：永恒頭盔制造有限公司的總經理邵先生，為我們介紹永恒的歷史和相關理念。

　　而對于近年來相對火熱的四輪運動，例如說卡丁車、場地賽等等，所需頭盔等安全用具的需求亦是不少，但目前都是國外品牌為主。為此，永恒方面亦表示會密切關注和積極配合，開發出消費者需要的安防產品，而現時亦已經有開放頭盔自訂服務，務求為有需要的用戶帶來最合適的產品。

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