一、清洗原理對(duì)助焊劑殘留物清洗，主要是通過(guò)溶解作用完成的。不論是松香還是有機(jī)酸以及它們的錫鹽或鉛鹽，在清洗劑都有一定的溶解度，通過(guò)從電路板面向清洗劑里轉(zhuǎn)移這一過(guò)程完成殘留物的去除。在溶解過(guò)程中，提高清洗劑溫度或輔以威固特洗凈設(shè)備超聲波以及刷洗，都會(huì)加快清洗速度和提高清洗效果。比較安全的方法還是要使用超聲波清洗（推薦使用深圳凱泰電子有限公司的產(chǎn)品）。

　　二、清洗劑的組成：除了水基清洗劑外，清洗劑幾乎無(wú)一例外地都是由易揮發(fā)的溶劑混合而成。氟里昂是最為有效的清洗劑原料它具有干燥快、清洗速度快、清洗徹底等優(yōu)點(diǎn)。但是基于環(huán)保的考慮，現(xiàn)在已逐漸被禁止使用。環(huán)保型的清洗劑大多是由小分子的醇類(lèi)、烴類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)溶劑構(gòu)成，比如乙醇、異丙醇、溶劑油、丙酮、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、松節(jié)油等構(gòu)成。不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的清洗劑雖有差別，也都無(wú)非是這些溶劑及緩蝕劑、防銹劑、滲透劑混合而成。三、清洗劑的一些特性：與助焊劑類(lèi)似，清洗劑也具有下列特性：1、易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離明火并避免高溫。2、容易揮發(fā)，應(yīng)密閉保存。3、蒸汽對(duì)人體毒害不大，但大量吞服有害。4、可以用二氧化碳或干粉滅火器滅火。5、接觸皮膚并無(wú)太大傷害，只是長(zhǎng)時(shí)間接觸會(huì)脫脂而引起皮膚粗糙。6、進(jìn)入眼睛中立即用水沖凈即可，涂眼藥膏；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即就醫(yī)。四、清洗劑使用知識(shí)殘留物分類(lèi)，印制電路板焊接后的殘留物大致可分為三類(lèi)：1、顆粒性污染物——灰塵、棉絨和焊錫球。焊錫球是一種焊接缺陷，如果設(shè)備的振動(dòng)使大量小焊錫球聚集到一個(gè)部位上，便可能引起電短路。焊錫球是可以通過(guò)清洗去除的；2、非極性污染物——松香樹(shù)脂、石蠟及波峰焊上使用的抗氧化油，還有操作者遺留下的化妝品或洗手劑。3、極性沾污物——鹵化物、酸和鹽。4、為什么要清洗？即殘留物有什么危害？顆粒性污染物——電短路極性沾污物———介質(zhì)擊穿———漏電———元件/電路腐蝕非極性沾污物——影響外觀——白色粉點(diǎn)——粘附灰塵——電接觸不良五、溶劑清洗設(shè)備1．目前應(yīng)用的清洗設(shè)備大部分都使用了超聲波清洗機(jī)。超聲波清洗機(jī)是一種廣為應(yīng)用的批量式清洗器，既可滿(mǎn)足小批量生產(chǎn)，也可滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)。雖然超聲波有可能損壞元件內(nèi)部引線(xiàn)，但是美國(guó)和日本的許多公司目前正使用得十分成功。2．大致可分為液相清洗和汽相清洗。液相清洗主要使用多個(gè)清洗槽，需要清洗的PCB放在清洗劑液體里浸泡清洗。超聲波清洗機(jī)內(nèi)清洗劑的溫度一般是35℃～85℃（可采用二種方式加熱，相比而言用加熱板加熱更好。），清洗時(shí)間2～5分鐘。對(duì)于通常的清洗劑都可以使用液相清洗。嚴(yán)格來(lái)說(shuō)汽相清洗是指機(jī)器構(gòu)成至少三個(gè)槽，其中第一槽熱清洗，第二槽冷凍浸洗，第三槽沸騰蒸氣漂洗。第三槽清洗劑液體被加熱后產(chǎn)生蒸汽，在遇到冷凍浸洗后低溫工件被冷卻成液體滴落槽里，會(huì)得到相當(dāng)干凈的工件。這樣PCB在干凈的清洗液里洗出來(lái)后表面會(huì)比較干凈。適于這種設(shè)備的清洗劑主要是三氯乙烯等不燃性的單一或混合液體。水溶液清洗設(shè)備雖然可以節(jié)省清洗劑成本，但由于設(shè)備較復(fù)雜，而且涉及污水排放問(wèn)題，一次性投入較多，所以目前在小規(guī)模企業(yè)里很少應(yīng)用。六、清洗后的檢測(cè)1、目測(cè)：用2～10倍的光學(xué)顯微鏡檢查電路板是否有焊劑殘留物和其它沾污物。此法較為簡(jiǎn)便，但要定量表示微量殘留物就十分困難。2、溶劑萃取：將電路板浸入試驗(yàn)溶液，然后用離子測(cè)試儀測(cè)量它的離子電導(dǎo)率。此法設(shè)備貴、速度慢，但可靠性高。3、測(cè)量表面絕緣電阻(SIR) 此法的優(yōu)點(diǎn)是直接測(cè)量和定量測(cè)量；而且可以檢測(cè)局部區(qū)域是否存在焊劑。但此法較為復(fù)雜，需要在電路板表面層上設(shè)計(jì)附加電路。七、電路板洗后發(fā)白是怎么回事？（1）現(xiàn)象：PCB過(guò)爐后板面干凈，免洗，但到了第二天就會(huì)有發(fā)白的現(xiàn)象。（2）分析: 不管板子在清洗后出現(xiàn)白色殘留，還是免清洗的板子存儲(chǔ)后出現(xiàn)白色物質(zhì)，還是返修時(shí)發(fā)現(xiàn)的焊點(diǎn)上的白色物質(zhì)，無(wú)非有四種情況：1.焊劑中的松香：大多數(shù)清洗不干凈、存儲(chǔ)后、焊點(diǎn)失效后產(chǎn)生的白色物質(zhì)，都是焊劑中本身固有的松香。因?yàn)槎鄶?shù)助焊劑和錫膏中，松香類(lèi)化合物都是作為成膜和助焊的主要化學(xué)物質(zhì)。松香通常是透明、硬且脆的無(wú)固定形狀的固態(tài)物質(zhì)，不是結(jié)晶體。因此松香在熱力學(xué)上不穩(wěn)定，有結(jié)晶的趨向。松香結(jié)晶后，無(wú)色透明體就變成了白色粉末。如果清洗不干凈的話(huà)，白色殘留就可能是松香在溶劑揮發(fā)后形成的結(jié)晶粉末。這個(gè)不會(huì)影響到板子的性能。2.松香變性物：這是板子在焊接過(guò)程中，松香與焊劑發(fā)生反應(yīng)所產(chǎn)生的物質(zhì)，而且這種物質(zhì)的溶解性一般很差，不容易被清洗，滯留在板子上，形成白色殘留物。但是這些白色物質(zhì)都是有機(jī)成分的，仍能保證板子的可靠性。3.有機(jī)金屬鹽：清除焊接表面氧化物的原理是有機(jī)酸與金屬氧化物反應(yīng)生成可溶于液態(tài)松香的金屬鹽，冷卻后與松香形成固溶體，在清洗中隨松香一起除去。如果焊接表面、零部件氧化程度很高，焊接后生成物的濃度就會(huì)很高。當(dāng)松香的氧化程度太高時(shí)，可能會(huì)與未溶解的松香氧化物一起留在板子上。這時(shí)候板子的可靠性會(huì)降低。所以，表貼組裝時(shí)要慎重選擇焊接材料。4.金屬無(wú)機(jī)鹽：這些可能是焊料中的金屬氧化物與助焊劑或焊膏中的含鹵活性劑、PCB焊盤(pán)中的鹵離子、元器件表面鍍層中的鹵離子殘留、FR4材料含鹵材料在高溫時(shí)釋放的鹵離子反應(yīng)生成的物質(zhì)，一般在有機(jī)溶劑中的溶解度很小。另外，焊劑殘留還與PCB設(shè)計(jì)、回流焊溫度、回流時(shí)間、溫度、濕度等有關(guān)系。在清洗設(shè)備正常工作(超聲波、溫度、清洗時(shí)間)時(shí)出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，說(shuō)明沒(méi)有洗干凈，是清洗力不足導(dǎo)致。白的東西一方面包含松香、聚合松香結(jié)晶體，另一方面也包含小分子酸的錫鹽和鉛鹽。正常情況下松香和聚合松香固化時(shí)并不呈晶體，在溶劑中容易溶解；一旦結(jié)晶，許多性質(zhì)都發(fā)生變化，在溶劑中的溶解速率也變慢許多。小分子酸的錫鹽和鉛鹽在溶劑中的溶解度較小，而且溶解速度慢。在不提高溫度和不延長(zhǎng)清洗時(shí)間的情況下，清洗劑的選擇就很重要。如果清洗劑選的合適的話(huà)，助焊劑殘留物可能會(huì)被清除掉；清洗劑一旦選擇與殘留物不匹配，可能很難清除這些金屬鹽，從而在板子上留下白斑。這些物質(zhì)會(huì)影響到板子的電氣性能。不同的清洗劑對(duì)不同的助焊劑表現(xiàn)出不同的清洗效果，這只有通過(guò)實(shí)際試用才能選出適合某一助焊劑的清洗劑。還有一種情況，即平常使用正常，而在天氣不好尤其濕度很大時(shí)會(huì)產(chǎn)生發(fā)白現(xiàn)象。濕度一方面導(dǎo)致清洗劑液面產(chǎn)生凝結(jié)水從而降低了清洗力，另一方面濕度也增加了松香結(jié)晶的機(jī)會(huì)進(jìn)而增加了清洗的難度。出現(xiàn)這種現(xiàn)象也是可以從選擇優(yōu)質(zhì)清洗劑方面解決的。八、對(duì)清洗問(wèn)題的不正確認(rèn)識(shí)清洗制程中，不能選擇免清洗的焊膏、助焊劑，否則會(huì)因?yàn)榍逑床煌耆炊档涂煽啃浴榱擞想娮訌S(chǎng)商的要求，許多助焊劑廠(chǎng)商都推出了免清洗助焊劑，盡管其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上標(biāo)明RA字樣。在許多高精度要求的場(chǎng)合，比如軍事、飛機(jī)部件，即使活性較弱的RMA型助焊劑也是要清除干凈的，以確保可靠性。而RA焊劑，由于活性較強(qiáng)，隨之也帶來(lái)了腐蝕和漏電等問(wèn)題，除非應(yīng)用于象風(fēng)扇這樣的低要求民品市場(chǎng)，否則必須清洗。受現(xiàn)有檢測(cè)方法的限制，RA焊劑在檢測(cè)時(shí)可能含具有很高的SIR（表面絕緣電阻），但使用時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)因漏電而導(dǎo)致圖象條紋和音色失真等問(wèn)題，這已被許多廠(chǎng)商證實(shí)。九、不正確的清洗操作1、在不具備超聲波時(shí)，將電路板簡(jiǎn)單浸泡之后即拿出來(lái)涼干。2、用刷子蘸清洗劑對(duì)電路板進(jìn)行次數(shù)不多的刷洗。如前面介紹，焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大，不是隨隨便便就可以洗干凈的。否則的話(huà)，也沒(méi)有必要用超聲波清洗。助焊劑殘留物中，以松香或其他合成樹(shù)脂為主體的非極性沾污物對(duì)鹵素、有機(jī)酸、鹽等進(jìn)行包覆，起到了“塑封”的作用，從而大大降低了離子沾污物的腐蝕，避免了吸潮之后的漏電等問(wèn)題。而清洗過(guò)程中，樹(shù)脂是優(yōu)先洗掉的，如此時(shí)停止清洗操作，則在電路板上留下來(lái)的便是離子沾污物，后果可想而知。不徹底的清洗所帶來(lái)的問(wèn)題要遠(yuǎn)比不清洗嚴(yán)重，所以一旦清洗就一定要洗徹底。十、如何提高清洗效果？1、應(yīng)在焊接之后盡快清洗(1個(gè)小時(shí)以?xún)?nèi))；2、提高清洗劑工作溫度；3、延長(zhǎng)清洗時(shí)間；4、經(jīng)常更換新的清洗劑。我們常推薦一種對(duì)產(chǎn)品完全沒(méi)有傷害的碳?xì)漕?lèi)清洗液預(yù)先浸泡PCB（碳?xì)漕?lèi)清洗劑易燃不能用普通超聲波清洗機(jī)，必須用設(shè)備較為昂貴的防爆清洗機(jī)），然后再作正式超聲清洗，可以解決焊劑殘留物成分復(fù)雜，清洗難度較大的問(wèn)題。十一、清洗劑與PCB兼容性問(wèn)題 隨著科技的進(jìn)步，PCB里組成的元件越多、越復(fù)雜，清洗劑與PCB兼容性問(wèn)題日漸突出。不同的清洗劑對(duì)不同材質(zhì)的電子元件表現(xiàn)出不同的兼容性能，這只有通過(guò)實(shí)際試用才能選出適合某種PCB里面所有材料完全兼容的清洗劑。 以上內(nèi)容由凱泰電子整理發(fā)布,想了解更多助焊劑信息，請(qǐng)關(guān)注凱泰電子官網(wǎng)：www.keeptops.cn