膠帶硫化膠接后的缺陷原因及改進(jìn)方法

　　缺陷

　　產(chǎn)生原因

　　改進(jìn)方法

　　氣泡、發(fā)孔呈海綿狀

　　1.欠硫化或壓力不夠

　　2.揮發(fā)性或水份太多

　　3.膠料（膠漿）粘污

　　4.粘合面間夾空氣

　　5、硫化溫度高

　　1.提高硫化壓力和時間

　　2.加強(qiáng)干燥

　　3.對膠料（膠漿）加強(qiáng)管理

　　4.加強(qiáng)粘合工藝質(zhì)量

　　5.如起泡較大，殼處理后重新硫化

　　重皮

　　1.膠漿流動不充分

　　2.焦燒期太短

　　1.提高硫化壓力

　　2.膠料過期

　　加速硫化膠接工藝進(jìn)程

　　撕裂

　　1.過硫化

　　2.啟模溫度過高

　　3.脫模劑不足

　　1.降低硫化溫度或硫化時間

　　2.冷啟模

　　3.在封口處多涼膠

　　分層

　　1、粘合面粘污

　　2、膠帶邊涂膠量太少

　　1、保持涼膠清潔

　　2、帶邊增加涂膠量

　　缺膠

　　1.膠漿流動性太少

　　2.膠料焦燒期太短

　　3.涂膠量不足

　　4.壓力不足

　　1.提高硫化壓力

　　2.膠料中加石蠟

　　3.增層涼膠厚度

　　4.增大硫化器厚度

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