模塊組合式托臂是以合成樹脂為粘結劑，玻璃纖維及其制品作增強材料而制成的復合材料制成的鋼架，適用于各種電纜截面電纜敷設的場合，拉伸和彎曲強度都很好

　　模塊組合式托臂結構和性能

　　以合成樹脂為粘結劑，玻璃纖維及其制品作增強材料而制成的復合材料，稱為玻璃纖維增強塑料。因其強度高，可以和鋼鐵相比，故又稱為玻璃鋼(FRP)。

　　輕質高強玻璃鋼的比重只有1.4-2.0，即只有普通鋼格的1/4-1/6，比鋁還要輕約1/3，而機械強度卻能達到或超過普通碳鋼的水平，例如某些環氧和不飽和聚酯玻璃鋼，其拉伸和彎曲強度均能達到400Pa以上，按比強度計算，已達到或超過某些特殊合金鋼的水平。

　　優良的耐化學腐蝕性，玻璃鋼與普通金屬的電化學腐蝕機理不同，它不導電，在電解質溶液里不會有離子溶解出來，因而對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽等介質有著良好的化學穩定性，特別有強的非氧化性酸和相當廣泛的PH值范圍內的介質中都有良好的適應性。過去用不銹鋼也對不了的一些介質，如鹽酸、氯氣、二氧化碳、稀硫酸、次氯酸鈉和二氧化硫等，現在用玻璃鋼可以很好的解決。

　　本產品由玻璃纖維團狀模壓料模壓成型，成型工藝操作可靠，且能適應自動化、機械化生產的要求，改善勞動條件，是為高效率的生產異型聚酯玻璃鋼制品的一條新的途徑。制品尺寸精確，表面光滑，參數統一規范，質量穩定。

　　模塊組合式托臂特點

　　1. 強度高，可設計性好

　　復合材料主要由玻璃纖維和起粘結作用，傳遞載荷作用的熱固性樹脂組成。玻璃纖維的拉伸強度很高(3450mpa)，其含量，長度，鋪設形式決定支架制品的強度。 熱固性的玻璃纖維增強復合材料強度可以在30-1000mpa范圍。因此，我們根據產品的受力情況，產量，生產工藝，價格承受能力來設計玻璃纖維的用量，長度和鋪設形式。

　　2.不蠕變

　　熱固性復合材料支架的剛性比美國某公司生產的纖維增強增強尼龍支架增加一倍。即使在長期負載下也不變形，也不會出現像國內某些城市地鐵使用的金屬制電纜支架那樣往下傾斜。

　　3.防火

　　氧指數是評價電纜放火產品重要的檢測手段。氧指數是指在最大氧氣條件下,防火產品耐燒的特性。在工程中使用應根據燃燒強度確定。例如,在30根電纜的條件下，如發生電纜引燃事故，在4min以內即可形成500度以上高溫熱聚集，從而導致電纜沿走向進行延燃。電纜密集處的電纜越多，可燃體質量越大。在30根電纜時，單位長度可燃體質量為20.5kg/m，現在以300根電纜計算，單位長度可燃體質量為158kg/m，按最大可能產生燃燒強度計算，氧指數要不小于65%。我們認為，產品防火標準中氧指數定在70%比較合適。

　　根據使用要求我們研制的復合材料電纜支架的氧指數大于等于70%。符合防火低煙，無鹵，無毒的安全要求。防火性能以高于臺灣“地下鐵路用玻璃纖維塑膠電纜槽板技術規范（氧指數為52%），也比美國某公司的增強熱塑性支架高的多。本指標已不低于經英國BS認證的香港地鐵啟用新車輛使用的復合材料防火標準的指標。

　　4.耐腐蝕

　　復合材料支架耐腐蝕，尤其適合在潮濕，鹽霧，酸和弱堿環境使用。

　　5.電絕緣性

　　絕緣性能可以根據使用要求調整。

　　a）電絕緣型，絕緣電阻大于1000GΩ；

　　b）抗靜電型，表面電阻小于10GΩ。

　　6．使用方便定位準確牢固，施工非常方便。

　　使用壽命：地下50年，地上20年。環境適宜溫度范圍：-50℃—130℃

　　模塊組合式托臂的優點

　　1、天然絕緣：支架絕緣性能好，本身無需接地，優質樹脂配以阻燃材料，耐電弧特性和耐漏電起痕指數(PTI)高。

　　2、表面光滑：摩擦系數小，電纜無硌擦傷損害。

　　3、超耐腐蝕：在酸、堿、鹽環境中不腐蝕、不銹蝕、不霉蛀。

　　4、抗彎性強：不蠕變，在潮濕、高熱、高寒環境中，機械強度保持95%以上，即使在長期負載下也不變形，良好的機械強度能承受更多電纜，實現更長的懸空距離。

　　5、避免渦流：電流流經電纜過程會產生磁場，復合材料的高絕緣性避免磁場與支架形成閉合回路產生環流。

　　6、輕質高強，重量只有鋼支架的1/4，混凝土支架的1/10左右，施工簡捷。便于運輸;

　　7、阻燃防火：耐熱，耐寒。防火性能優，阻燃性能好，燃燒速度(一級25，煙密度小于等于500，氧指數達到29以上，可以在-40到150攝氏度范圍內使用，安全可靠)。

　　8、壽命超長：地下50年，地上25年，超長壽命，經久耐用，安全環保無毒，

　　9、環保防盜：玻璃鋼材料安全環保無毒，且無回收價值，從根本上解決被盜問題。

　　模塊組合式托臂與傳統角鋼支架技術指標對比

　　耐 腐 蝕 性

　　耐腐蝕、耐酸堿鹽

　　易腐蝕、易生銹

　　絕 緣 性

　　絕 緣

　　導 電

　　機 械 強 度

　　頂端受力2.5kN 撓度1.0cm

　　頂端受力2.5kN 撓度1.2cm

　　橫 向 受 力0.5kN

　　頂端水平偏移7cm

　　頂端水平偏移7cm

　　重 量

　　輕

　　重

　　渦 流 效 應（損 耗）

　　無

　　損 耗 大

　　制 造 工 藝 難 易

　　易

　　工序多、周期長

　　電纜外護套刮磨試驗

　　無明顯可見損傷

　　有少許可見損傷

　　原 材 料

　　價格便宜、資源豐富

　　價格較貴、部分進口

　　維 修

　　免 維 修

　　5—7年需維修一次

　　安 裝 工 序 難 易

　　時間短、易安裝

　　時間長、難安裝

　　使 用 壽 命

　　30年

　　10年

　　模塊組合式托臂的安裝方法及注意事項

　　1、安裝步驟： 一套支架包括玻璃鋼立柱、托臂、銷子(螺栓)和高分子固定帽，安裝工具為普通電鉆、鉆頭、扳手。

　　2、立柱安裝：立柱背面定位線帶有安裝孔，孔徑Ф12.5，根據安裝施工圖及立柱安裝孔位置，用M12膨脹螺栓將立柱固定在墻上，螺栓和立柱之間必須加裝墊片，槽形立柱盡可能貼緊墻面。

　　3、電纜：將電纜拖至電纜支架安裝位置。

　　4、托臂安裝：根據托臂層間距要求，立柱兩側定位線上已預留有裝配孔，孔徑Ф8.5;用螺栓將托臂固定在槽型立柱上，螺栓松緊適度，螺栓和立柱之間注意必須加裝墊片。 4、電纜就位和固定：將電纜擺放在支架上并綁扎好，擺放時盡量將最重的電纜放在托臂根部。

　　注意事項：

　　1、安裝時將電纜支架緊貼墻面，防止松動。

　　2、支架上嚴禁站人或電纜以外的其它支承。

　　3、敷設電纜時，嚴禁將電纜從高空落下，應直接擺放在支架上。

　　4、敷設和維修時，避免在支架上拉扯電纜，應采用有效措施避免對支架的側向作用力。

　　5、局部距離電纜需調節時，應盡量把電纜挪到支架根部拖拽。

　　模塊組合式托臂使用說明

　　1.電纜溝，電纜渠道的凈寬及電纜型號大小選擇支架規格。SFZ–3/540支架適用于放置三根電纜，SFZ–2/430支架適用安置二根電纜。如有特殊要求，可根據實際情況定制。

　　2.環境適宜溫度范圍：-20——+70°。

　　3.安裝宜水平走向，如傾斜則需采用其他措施固定電纜。

　　4.要求平衡、豎直，同側支架水平間距80厘米，雙側支架錯開安裝，保證支架均衡承載。

　　5.支架預埋時須保證支架基座與砌墻混凝土充分咬合、密實、與固定墻面保持直角狀態，保證底座受力面積，避免扭曲。鋪設電纜時，宜采用自上而下鋪設，拖動電纜時宜水平拖動。

　　技術參數保證值

　　序號

　　名稱

　　提供值

　　1

　　拉伸強度（Mpa）

　　≥160

　　2

　　彎曲強度（MPa）

　　≥100

　　3

　　彎曲彈性模量（MPa）

　　≥5000

　　4

　　浸水后彎曲強度（MPa）

　　≥150

　　5

　　體積電阻率（Ω.cm）

　　≥1×1012

　　6

　　沖擊韌性（kJ/m2）

　　≥25

　　7

　　吸水率（%）

　　＜0.2

　　8

　　熱變形溫度（℃）

　　＞200

　　9

　　密度（g/cm?3;）

　　＜2

　　10

　　防火等級

　　B1級

　　11

　　纖維含量

　　≥15%

　　12

　　絕緣電阻

　　≥1.0*1012Ω

　　13

　　氧指數

　　≥70

　　14

　　承載能力

　　均布工作荷載 :90公斤

　　瞬時最大均布荷載：300公斤

　　注：模塊組合式托臂的氧指數符合國家防火，低煙、無鹵、無毒的安全要求。安全系數為1.67。

　　安裝：適用于各種電纜敷設場所，層高可調，托臂可活動翻轉，方便現場安裝及電纜敷設施工。可根據現場安裝位置，可進行切割調整，保證產品適應不同的安裝位置。

　　立柱上的孔洞供貨前鉆好，固定連接栓成套供給。若用插入式供貨時配填充固定料，并考慮損耗留有余量。

　　港騏玻璃鋼電纜支架車間

　　港騏玻璃鋼電纜支架車間工人在整理支架

　　港騏玻璃鋼微信號:a8669180 服務熱線188-3189-5631

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