膜絲完整性是保證膜過濾過程的重要參數。為檢驗膜系統的有效性，采用測試的方法進行判斷，即沒有一定的壓力空氣無法通過濕潤的膜孔。這個壓力取決于膜孔徑的尺寸。當 0.1MPa 的空氣壓力作用在濕潤的超濾膜組件上時，完整的膜組件可以承受這個壓力。這個試驗也可以通過真空作用在組件上來實現。

　　壓力衰減試驗：

　　做壓力衰減試驗以前，超濾設備在停機狀態，關閉超濾進水、出水手動閥， 試驗準備工作：

　　a、排水：手動開氣動反排閥，手動開產水排放手閥排水，排凈為止，然后關閉氣動反排閥，保持手動產水排放閥在開啟狀態；

　　b、工具：減壓閥（兩端帶有φ6 快速接頭），φ6 氣管，或φ8、10 氣管；連接壓縮空氣：將進水氣動閥的開啟氣路的壓縮空氣管拔下來與減壓閥連接，減壓閥的另一端連有φ6 的氣管，用手憋住氣管，調節減壓閥出口壓力為 0.09-0.1MPa（公斤）（一定要用手憋住氣管調節壓力，不能把壓縮空氣管連接到進水母管上再調壓，這樣會壓力過大破壞超濾膜），再將壓縮空氣管連接到進水母管上的進水取樣口；

　　c、升壓：通過進水壓力表可以看出壓力會緩慢上升，可能前10 min 壓力上升會很滿，請耐心等待，經過 10～30min 后，壓力上升到 0.09-0.1MPa；在升壓過程中為了防止憋壓，可以把各個產水取樣閥和產水排放閥打開；

　　d、測試：當進水端壓力緩慢升高到 0.1MPa，保持此壓力 2min，關閉進氣閥門，檢查壓力下降，超過 1min 的時間內，最大壓力下降不能超過 0.005MPa。

　　超濾膜絲斷絲檢查完成檢測后，壓力容器內的壓縮空氣要緩慢釋放，如把連接在進水端取樣閥的氣管拔下來讓空氣慢慢釋放。如果壓力降超過 0.005MPa，說明可能存在連接件斷裂、O 型圈漏水或者斷絲情況，要分析哪支壓力容器有問題：再進行每支壓力容器的逐支檢查。

　　單套系統衰減試驗結果：#1 超濾壓力衰減法完整性測試，在加壓過程中壓力升不上去，可能存在斷絲或者連接件斷裂情況。

　　單支膜元件衰減試驗結果：拆開#1 超濾系統的#7 膜殼，四支超濾膜編號分別為：04M361， 04M719，04M704，04M728，做單只膜完整性測試，04M361 有 14 根斷絲（已經修補），04M719 有兩只斷絲（已經修補），另兩只超濾膜有一個中間產水連接件斷裂（已更換新連接件）。

　　膜絲的斷裂檢查后的修復過程

　　將壓力容器內的超濾膜抽出，浸在水容器中，一端進水管用專用工具封堵，另一端用專用進氣工具在進水管進氣，進氣壓力控制在<0.1MPa，該膜在小于 0.1MPa 時膜絲只透過水不透氣，如果出現透氣現象，則證明有膜絲有斷絲現象，記錄膜絲斷絲位置，然后用膜針配合（406）專用膠，封堵在膜絲斷絲點上。凝固 5min 后去掉膜針封頭，再次進氣檢驗封堵效果。

　　完整性檢測后恢復運行步驟

　　在做完整性檢測時，膜元件內充滿空氣，在恢復運行前一定要對超濾裝置進行排氣，否則會破壞超濾膜，具體步驟為：

　　當系統緩慢排氣完成后，需要進行手動排氣，拆卸進水管最高點的排氣閥，排氣閥連接的手閥要打開狀態，進水手閥關閉，產水排放閥打開，右側進水手閥關閉，左側進水閥開啟狀態；

　　另一種方法程控組操完成，打開一側進水氣動閥；反方向再打開一側反洗排水氣動閥，再緩慢打開進水手閥，保持小流量進水，流量一般由小變大 20-50 噸/小時，此時要注意進水壓力，防止憋壓，5～10min 左右再切換打開另一側進水氣動閥；反方向再打開一側反洗排水氣動閥，持續進水10～15 min 后，停止排氣，將程控系統恢復至自動狀態下，重新啟動系統恢復運行。

　　超濾膜的保護

　　短期停運保護（1-7 天）超濾膜先反洗 2min 后，再進行一個 20ppm 的次氯酸鈉加藥洗，一直浸泡直到運行；下次開機前，用反洗裝置進行 3min 的水反洗后超濾轉入運行。

　　中長期停運保護（停機時間超過 7 天）可以使用 0.5%的亞硫酸氫鈉(分析純)溶液浸泡；使用臨時加藥管、提升泵和水箱，用超濾產水水質的水配比 0.5%的 Na HSO4 溶液，下次開機前，先用反·洗水進行反洗 3min，再進行一個 200ppm的次氯酸鈉加藥洗，浸泡 10 min 后，再進行水反洗 3min 后超濾轉入運行。

　　注：單套設備的容積約為1000L，單套超濾系統使用亞硫酸氫鈉約為 5Kg。