1．表面和鋒利

　　原因：涂膠量過大；磨料質量差；干燥時間短溫度低未完全全干燥。

　　防止：涂料適當；提高磨料質量和基本粒；烘干的溫度和時間必須保證。

　　2．脫砂

　　原因：涂膠量過小；干燥時間不夠溫度過低。

　　防止：底膠和復膠量控制適當；成品干燥必須保持規定的溫芳和時間。

　　3．柔軟性差

　　原因：干燥時間過長干燥溫度過高；胺基清漆用量過大。

　　防止：干燥時間與溫度必須嚴格控制；嚴格按配方工藝；半成品堆放應在通風處。

　　4．缺膠缺砂

　　原因：涂膠輥有臟物；膠面劃道；砂箱堵塞。

　　防止：操作謹慎；經常清理。

　　5．背面膠邊

　　原因：胸輥上帶膠；基體跑偏。

　　防止：保持胸輥清潔；謹慎操作。

　　6．砂團

　　原因：膠團；紙面有疙瘩；磨料結團；漆皮及雜質；底膠太厚。

　　防止：磨料在使用前要過篩；要求紙平整；磨料要干燥；漆料過篩；底膠料厚薄適中。

　　7．粗粒

　　原因：磨料中混入粗料；植砂設備未打持凈。

　　防止：注意磨料的存放；交換粒度時，植砂設備一定要徹底打掃。

　　8．折印

　　原因：原紙受潮起皺；生產時張緊力太大或太小；卷繞時過緊過松；干燥不均勻。

　　9．商標不清

　　原因：商標輥磨損；油墨量過小；商標輥壓得不緊。

　　防止：及時調換商標輥；注意油墨的用量；小心操作。

　　10．透膠

　　原因：原紙耐水性不好松緊不一；浸漬厚度不夠。

　　防止：提高原紙質量；注意浸漬厚度適宜。

　　11．花臉

　　原因：上砂不勻；預干燥不夠，卷繞或復膠時脫砂嚴重；上砂不勻。

　　防止：上膠厚度均勻適中；預干燥適宜；上砂均勻，保持砂輥清潔。

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　　砂輪產生廢品的22個原因，附贈解決方法