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　　目前，中國大部分衛浴生產企業仍然采用傳統的人工石膏模注漿方式進行生產，但高壓注漿技術已在TOTO、美標、科勒等國際衛浴品牌企業廣泛應用，其生產的產品已經能夠占到各自產品線的60-80%，高壓注漿設備使用率較高的中國衛浴企業如箭牌衛浴，生產產品占比能夠達到20-30%。

　　高壓注漿設備是目前衛浴行業內注漿系統中機械化程度最高的設備，已經由生產小件類產品，如入洗手盆、臺盆、薄邊盆、蹲便器、水箱等，發展到如今的座便器，其可適用的器型越來越大、品種越來越寬泛，也是衛浴成型車間解放成型工的關鍵設備之一。

（DORST推出的全包聯體馬桶高壓注漿設備）

　　◆ 高壓注漿技術前景可觀

　　高壓注漿設備是德國道爾斯特(以下簡稱DORST)公司在70年代末研發的，從此全球衛浴行業開始逐步采用高壓注漿設備。高壓注漿線所具有的機械化設備的優勢遠高于人工操作，比如能夠實現快速注漿，大大提高生產效率；成品率穩定、缺陷低，適用于大多數的衛浴產品；能夠實現連續化作業，自動化生產的模式，帶動企業整體升級。

　　①效率高

　　高壓注漿設備一個周期可以生產24個水箱，20分鐘為一個生產周期，按照每日21小時的工作時間計算，一天產能的計算公式為：(60÷20)×21×24=1512(件/天)，即使用DORST高壓注漿設備在中國實際注漿生產，一天產能可達到1500多件。與傳統注漿需要經過24小時才能形成一個周期，低壓快排水最快也需要4個小時相對比，高壓注漿在生產效率方面存在明顯優勢。

（傳統的石膏模具人工注漿方式）

　　②成品率高

　　高壓設備95%的青坯合格率，遠高于人工注漿70%的合格率，使用高壓注漿一年半就可以收回成本。質量穩定、缺陷率低，成品幾乎不需要

　　太大的修補，能夠滿足眾多衛浴企業對量大價低類產品的生產需求。既能降低成型成本，又能實現高效生產，產品質量也比較穩定。

　　③生產自動化

　　傳統的石膏模具注漿中，企業招工難、自動化程度低、模具干燥、拉運模具的費用、清理模具、新模具的轉產和舊模具的處理等方面的關于石膏模具的處理占據企業大量的人力物力，高壓注漿則可以為企業節省大量的無形損耗。

　　◆ 箭牌衛浴研發自用已成功

　　DORST高壓注漿設備在中國投產有“水土不服”的現象。箭牌衛浴從意大利、德國等高壓注漿設備企業不斷引進先進技術和設備，通過消化高壓注漿工藝，根據企業的自身情況做了改進創新，走出了自己的道路。目前高壓注漿產品已經占到箭牌產品線的20-30%，在國內處于領先水平。箭牌自己研發的高壓注漿設備，實現了產品的高效生產，箭牌衛浴表示將會不斷擴大使用規模。

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