活性指數活性指數是反映復合礦物摻合料在混凝土中水化反應活性的重要指標通常通過測定摻合料在不同齡期如1d7d28d下的強度增長情況來評估其活性指數活性指數越高，說明摻合料在混凝土中的水化反應越充分，對混凝土強度的貢獻越大膠砂抗壓強度增長比膠砂抗壓強度增長比是衡量復合礦物摻合料對混凝土強度增長貢獻的一個指標。

混凝土的礦物摻合料是構成混凝土中膠凝材料的一部分，與硅酸鹽水泥共同使用，具有特定細度和凝結性能，能改善混凝土拌合物的工作性能與強度它主要以硅鋁鈣等氧化物為主要成分，分為改善混凝土工作性穩定性耐久性和抗蝕性四大類改善混凝土工作性包括提高流動性黏聚性和坍落度穩定性，粉煤灰。

常見的混凝土的礦物摻合料有粉煤灰粒化高爐礦渣硅灰石灰石粉鋼渣粉磷渣粉沸石粉復合礦物摻合料在混凝土重加入礦物摻合料可以改善硬化混凝土的力學性能，改善拌合混凝土和易性，改善混凝土的耐久性在改善混凝土性能的前提下，礦區摻合料可替代30%~50%的水泥，大幅度降低水泥的用量。

復合摻和料具有以下特性1 高活性指數產品1d的活性指數達到125130，使混凝土早期強度顯著提高2 耐久性抗硫酸鹽侵蝕，抗微縮，抗氯鹽滲析抗海水侵蝕，抗碳化，抗堿集料反應3 工作性新拌混凝土坍落度高，保水性可塑性好泌水少4 高強性顯著提高混凝土的后期強度，耐磨性好，與。

2 砂石料檢測包括砂的細度模數顆粒級配含泥量泥塊含量石子的粒徑級配針片狀含量含泥量泥塊含量等確保砂石料的品質符合混凝土使用要求3 摻合料檢測如粉煤灰礦渣粉等，主要檢查其活性指數細度燒失量等，確保摻合料能有效提高混凝土性能4 外加劑檢測包括減水劑。

本文通過在混凝土中用較大摻量的粉煤灰礦渣粉取代水泥后對其強度及使用性能的影響進行研究，結果表明大摻量摻合料的使用會明顯改善混凝土的工作性能，水膠比較小時7天強度不會降低，反而略有提高通過對膠凝材料的水化熱進行檢測也支持以上結論大摻量粉煤灰礦渣粉等工業廢料在混凝土中應用具有廣闊。

其是指摻粉煤灰的水泥膠砂強度與對比水泥膠砂強度的比值，其能直接定量地表征粉煤灰的強度貢獻粉煤灰的活性指數是粉煤灰細度需水量甚至包括粉煤灰燒失量等因素綜合作用的結果指標，其能綜合的反映出粉煤灰的強度貢獻，可以用來預測粉煤灰在早中期的強度，也就是說可以通過控制粉煤灰的活性指數，來控制粉煤灰的質量，從而達到。

混凝土質量檢驗可分為內在質量抗壓強度，抗折強度，抗凍性抗滲性，抗氯離子滲透性和鋼筋保護層厚度等表面質量和外形尺寸質量三大方面混凝土強度的評定應分批進行同一驗收批的混凝土應用強度等級相同配合比和生產工藝基本相同的混合混凝土組成，對現澆混凝土按分項工程劃分驗收批，對預制混凝土的構件按月。

首先，試驗員需要對砂石水泥摻合料以及外加劑進行詳細的進場檢驗例如，砂需檢測顆粒級配細度模數含泥量和泥塊含量石則檢查顆粒級配含泥量和泥塊含量水泥要測試膠砂強度標準稠度用水量凝結時間和安定性摻合料需先進行比表面積試驗，再進行細度試驗，之后進行活性指數膠砂流動。