機械鍍鋅主要工藝過程，主要有以下8大流程1、機械鍍鋅鐵主要工藝流程零件前處理、除油、除銹(可線下處理)水洗閃鍍置換銅水洗機械，下面就由中山海榮的技術(shù)人員為大家介紹一下機械鍍鋅流程和優(yōu)點

　　1、機械鍍鋅鐵主要工藝流程

　　零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層)→甩干并烘干→檢測驗收。

　　2、零件前處理、除油、除銹

　　連續(xù)鍍銀對普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化學(xué)材料對零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以應(yīng)采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。

　　3、閃鍍置換銅

　　置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產(chǎn)生的氫離子對基體的滲入。

　　4、機械鍍鋅沉積過渡底層

　　這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動的鍍筒內(nèi)，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚鍍層的韌性與鍍層結(jié)合力。

　　5、機械鍍鋅沉積

　　定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的鍍鋅層厚度。

　　6、水拋光

　　機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動，使零件鍍層表面達(dá)到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動5—10min，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

　　7、零件表面鉻鈍化

　　機械鍍鋅層特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。

　　8、檢測驗收

　　機械工業(yè)鍍鋅厚度、鍍層質(zhì)量，取決于工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規(guī)范控制，所以鍍層質(zhì)量的檢測認(rèn)定尤為重要，合格的檢驗結(jié)果將指導(dǎo)機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產(chǎn)。

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